Tüm Bloglar
Kaynak Öncesi Elektrotların ve Tozaltı Kaynak Tozlarının Kurutulması
Tüm kaynak elektrotlarının örtüleri ve tozaltı kaynağında kullanılan kaynak tozları neme karşı oldukça hassastır. Bu nedenle kaynak öncesi elektrodların ve tozaltı kaynak tozlarının doğru kurutulması kritik önem taşır. Doğru kurutma ile kaynak hatalarının önüne geçebilir, kaynak kalitesini artırabilirsiniz. Tüm kaynak elektrotlarının örtülerinin ve tozaltı kaynağında kullanılan kaynak tozlarının neme karşı oldukça hassas oldukları bilinir. Kaynak sarf malzemelerinde hapsolan nem, kaynak dikişinde çatlak ve gözenek oluşumuna sebebiyet verir. Vakum paket içerisinde sipariş edilmeyen sarf malzemelerin kullanılmadan önce kurutulması önemlidir. Selülozik karakterli elektrotlar hariç, özellikle bazik karakterli ve paslanmaz elektrotların üretici firmanın önerileri dikkate alınarak kurutulması, kaynak hatalarının önüne geçeceği gibi yanışı da stabil hale getirerek kaynak kalitesini direkt olarak etkilemektedir.
Özlü Tel Kullanım Alanları ve Avantajları
Özlü tel nedir ve kullanım alanları nelerdir? Çelik şeritlerin form verme işlemine tabi tutularak boru formuna getirilip, içerisine toz halindeki çeşitli kimyasalların doldurulması ile üretilen özlü tellerin birçok sektörde kullanımı hızla yaygınlaşmaktadır. Birleştirme, sert dolgu, tamir bakım kaynakları gibi farklı yöntemler için özlü tel kullanımı, masif tel ve elektrot kullanımının önüne geçmeye başlamıştır.
Tungsten Elektrod Seçimi, Çeşitleri ve Özellikleri
Tungsten Elektrod Nedir? Ark oluşumu için gerekli akımı taşıyarak iş parçası üzerinde kaynak işleminin gerçekleştirilmesini sağlayan tungsten elektrotlar, TIG kaynağındaki bileşenler arasında öne çıkmaktadır. Farklı alaşımları ile akım taşıma kapasiteleri, ark karakteristikleri, servis ömürleri, yeniden tutuşma performansları değişkenlik gösteren tungsten elektrotların seçimi kaynak performansı için önem arz etmektedir.
Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağında Krom Karbür Oluşumu ve Çözüm Önerileri
Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağında Krom Karbür (Çökelmesi) Neden Oluşur? 500-900°C sıcaklık aralığında ITAB’da tane sınırlarında çökelerek, taneler arası korozyon dayanımını düşüren krom karbür oluşumu, östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında hassas bir konu olarak karşımıza çıkıyor. Korozyon dayanımı için önemli bir element olan kromun, karbür ile bileşik oluşturması sonucunda krom oranının kritik değer olan %13’ün altına düşmesi, paslanmaz malzemelerin paslanmazlık yeteneklerinin azalmasına neden oluyor.
Sıvılaştırılmış Doğalgaz (Lng) Depolanmasında Kullanılan %9 Ni İçeren Kriyojenik Çeliklerin Kaynağı
Dünya’da enerji kaynağı olarak doğalgaz kullanımı ivmelenerek artmaktadır. Dolayısıyla doğalgazın depolanması ve uzak mesafelere taşınabilmesi gereksinimi göz ardı edilmemelidir. Yüksek miktarda doğalgazın küçük hacimlerde taşınması ve depolanması ancak gazın sıvılaştırılması ile mümkün olmaktadır. Doğalgaz -163 ̊C’de sıvı fazda depolanabildiğinden, uygun kriyojenik malzemelerin kullanılması zorunlu hale gelmektedir. Depolama tankında kullanılacak malzemelerin sünek ve çatlamaya karşı dirençli olması beklenir. Östenitik paslanmaz çeliklerin kriyojenik uygulamalarda tercih edilmesinin yanı sıra özellikle % 9 Ni içeren çelikler, ihtiyaç duyulan mekanik özellikleri karşılarken maliyet avantajı sağladıklarından kullanımı hızla yaygınlaşmaktadır.
Oksi-Gaz Alev ile Sert Lehimleme
Sert Lehimleme Nedir, Nasıl Yapılır? Farklı cinsteki ya da aynı cinsteki metallerin bir ısı kaynağı ile, 450 °C’nin üzerinde ergiyen ilave bir lehim alaşımı kullanılarak yapılan birleştirmelerine sert lehimleme adı verilir. Birleştirme işlemi, ilave metal ile birleştirilecek metaller arasında difüzyon adı verilen atomların transferi sayesinde oluşan metalurjik bağ ile gerçekleşir.
Tozaltı Kaynakta Parametrelerin Kaynağa Etkileri
Tozaltı Kaynakta Parametrelerin Kaynağa Etkileri Tozaltı kaynağı 3 mm ve üstü kalın sacların kaynağında kullanılan bir yöntem. Akım üreticisi, kaynak makinesi ve kaynağı yapmaya yarayan traktör olmak üzere üç ana bileşenden oluşan tozaltı kaynağı operatöre ihtiyaç duyulan bir kaynak çeşididir.
Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tozlar ve Özellikleri Neler?
Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tozlar ve Özellikleri Neler? Tozaltı kaynak, kaynak uygulamalarda ark yöntemleri arasında yer alıyor. Doğru akım kaynak makinelerinin kullanıldığı tozaltı kaynak uygulamaları bu şekilde açıklanabilir.
Lazer Kaynak Teknolojisi: Hızlı, Verimli ve Çevre Dostu
Hızlı ve Verimli: Lazer Kaynak Teknolojisinin Gücü! Konvansiyonel kaynak yöntemlerine göre oldukça hızlı ve verimli olması nedeniyle kullanımı hızla artan lazer kaynak teknolojisi, düşük ısı girdisi ve minimum deformasyonla kaynak ve kesme işlemi yapabilme imkanı sağlıyor.
GeKa Dikişsiz Özlü Telleri
Dikişsiz Özlü Tel Nedir ? Özlü teller kenetli ve dikişsiz olmak üzere iki farklı şekilde üretilebilmektedir. Kenetli özlü teller kabaca, dikişli boru üretiminde olduğu gibi form verme makinesinde önce "U" formunda kıvrılıp içine toz formundaki özün koyulup daha sonra boru şekline getirilmesi ve çekilmesi ile üretilirken, dikişsiz özlü teller daha önceden oluşturulmuş çelik boru içine özün doldurulup çekilmesi ile üretilir. Teknolojinin ilerlemesiyle daha hızlı ve verimli bir dikişsiz özlü tel üretim prosesi geliştirilmiştir. Bu yöntemde, kenetli özlü tel üretimindeki gibi U formuna getirilmiş şerit içine öz doldurulur, şerit daire şeklinde kıvrılır ve lazer ışını ile kenarlar kesintisiz ve sızdırmaz biçimde kaynak yapılır. Dikişsiz özlü tellerde, kenetli özlü tellerde olduğu gibi herhangi bir boşluk olmadığından özün nem alma riski otomatikman ortadan kalkmaktadır.
Takım Çeliklerinin Kaynağı
Takım Çelikleri Nedir, Çeşitleri Nelerdir ? Takım çelikleri çok çeşitli malzemelerin talaşlı imalat, kesme, delme, presleme, döküm, dövme gibi işlemlerle şekillendirilmesinde kullanılan yüksek sertlik, tokluğa sahip veya sıcaklık dayanımları yüksek olan çeliklerdir. Kendi içinde soğuk iş takım çelikleri, sıcak iş takım çelikleri, plastik takım çelikleri, yüksek hız takım çelikleri olarak dört gruba ayrılır:
Torç Seçimi Nasıl Yapılır?
Kaç çeşit kaynak torcu vardır? Koruyucu gazı ve kaynak metalini, kaynak yapılan bölgeye ileten torç, kaynakçının kaynak yapmasını sağlıyor. Torç türleri de kaynak makinesi ve malzemeye göre değişkenlik gösteriyor. Torçlar, gazaltı dediğimiz, MİG-MAG tipi torçlar; TİG kaynak makinelerinde kullanılan TİG torçları ve plazma kesim torçları olarak üçe ayrılır.
GekaCobot 10 ile Modern Kaynak Otomasyonu
Günümüzde üretim hatlarının hızlanması, maliyetlerin düşürülmesi ve süreçlerin esnekleşmesi her zamankinden daha önemli. Tam da bu ihtiyaçların ortasında GekaCobot 10 karşımıza çıkıyor. Hızlı devreye alınabilen, kullanım kolaylığı sağlayan ve esnek kurulum yapısıyla öne çıkan bu robotik kaynak sistemi, işletmelere modern bir otomasyon deneyimi sunuyor.
Lazer Kaynağında Güvenlik: Dikkat Edilmesi Gereken Tehlikeler ve Önlemler
Lazer kaynak makineleri, metal birleştirme süreçlerinde yüksek hassasiyet, hız ve verimlilik sağlayan modern üretim ekipmanlarıdır. Bu teknolojide yoğunlaştırılmış lazer ışını, hedeflenen yüzeyleri kontrollü şekilde ısıtarak malzemelerin birbiriyle kaynaşmasını sağlar. Güçlü enerji yoğunluğu sayesinde hem ince hem de kalın malzemelerde çarpılma olmadan hızlı, temiz ve kaliteli kaynak elde etmek mümkündür. Ayrıca ısı tesiri altındaki bölge (ITAB/HAZ) çok dar ve ısı girdiği olmadığı için birleşim noktasında mukavemet bilinen kaynak yöntemlerine göre son derece güçlüdür. Lazer kaynağının sunduğu bu avantajların yanında, operatörlerin dikkat etmesi gereken önemli güvenlik gereksinimleri de bulunur. Yanlış kullanım, ışın temasına bağlı yaralanmalara, ekipman hasarlarına veya üretim hatalarına yol açabileceği için çalışma alanının düzeni, operatör eğitimi ve koruyucu tedbirler büyük önem taşır. Lazer kaynak makinelerinin etkin ve güvenli şekilde çalıştırılması hem üretim kalitesini artırır hem de olası risklerin önüne geçilmesini sağlar.
Kaynak Sarf Malzemeleri Nedir? – Kaliteli Kaynağın Temel Taşları
Kaynak işlemlerinde kullanılan makine ne kadar güçlü ve teknolojik olursa olsun, kaynak sarf malzemeleri doğru seçilmediğinde kaliteli ve dayanıklı bir sonuç elde etmek mümkün değildir. Elektrotlardan kaynak tellerine, gazlardan torç sarf parçalarına kadar tüm sarf malzemeleri; kaynağın mukavemetini, estetiğini ve sürekliliğini doğrudan etkiler. Profesyonel atölyelerden ağır sanayi tesislerine kadar her ölçekte üretim için doğru kaynak sarf malzemesi seçimi, iş güvenliği ve uzun ömürlü bağlantılar açısından kritik bir rol oynar.
Kaynak Makineleri Nedir? – Metal Birleştirmede Profesyonel Çözümler
Günümüzün endüstriyel üretim süreçlerinde metal parçaları birleştirmek sağlamlık, dayanıklılık ve hassasiyet açısından kritik bir unsurdur. Bu ihtiyaca göre geliştirilmiş profesyonel ekipmanlara ise kaynak makineleri denir. Kaynak makineleri sayesinde iki ya da daha fazla metal yüzey, kontrollü bir ısı ve enerji ile birleştirilir; böylece hem endüstriyel hem de atölye uygulamalarında kusursuz sonuçlar elde edilir.